خرید آهن اسفنجی پس از بررسی های اولیه و شناخت بازار انجام می شود. قیمت آهن اسفنجی معمولا در بازار متغیر است. خرید آهن اسفنجی از تولیدکنندگان مختلف با قیمت های متفاوتی صورت می گیرد. برای خرید آهن اسفنجی نیاز است تا با بررسی دقیق تولید کنندگان استانداردی را برگزید.

خرید آهن اسفنجی

برای خرید آهن اسفنجی مرغوب یا با کیفیت پیش از خرید باید با استفاده از تحلیل های بنیادی به زمان مناسب برای خرید دست یافت. درصورتی که برای قیمت سنگ آهن نیاز به راهنمایی و مشاوره داشتید، کارشناسان ما در تجارت گرام آماده مشاوره به شما مشتریان عزیز هستند.

قیمت آهن اسفنجی

تاثیر نرخ ارز بر آهن اسفنجی

​قیمت آهن اسفنجی به عوامل مختلفی بستگی دارد. یکی از مهم ترین عوامل تاثیر گذار بر قیمت روز آهن اسفنجی نرخ ارز و دلار است. بخش قابل توجهی از صنعت فولاد توسط قطعات وارداتی ساخته و یا تعمیر می شود. به همین دلیل بدیهی است که بالا رفتن و یا پایین آمدن قیمت دلار بر روی صنعت فولاد و صناعی مرتبط با آهن  اسفنجی تاثیر گذار است.

تاثیر افزایش قیمت دلار بر روی قیمت آهن اسفنجی در نهایت بر روی میزان خرید آهن اسفنجی اثر خواهد گذاشت. قیمت روز آهن اسفنجی با افزایش دلار بیشتر می شود. افزایش دلار علاوه بر بالا بردن هزینه ی تعمیر و نگهداری قطعات صنایع فولاد، بر روی حمل و نقل و هزینه های جاری صنایع نیز اثر می گذارد. افزایش قیمت دلار به طور مستقیم خرید آهن اسفنجی مرغوب یا با کیفیت را با مشکل مواجه می کند.  

​قیمت آهن اسفنجی و قیمت جهانی فولاد

​قیمت آهن اسفنجی به قیمت جهانی فولاد نیز وابسته است. بخش مهمی از تولید آهن را کشور چین به خود اختصاص داده است. افزایش خرید آهن اسفنجی در جهان روز به روز در حال سرعت گرفتن است. پیش بینی می شود با افزایش مصرف جهانی و تغییر در روند تولیدی چین تاثیر مهمی بر روی قیمت آهن اسفنجی مرغوب یا با کیفیت گذاشته شود. در نهایت خرید آهن اسفنجی با افزایش مصرف جهانی با مشکل رو به رو خواهد شد. کمبود آهن باعث افزایش قیمت فولاد شده و در نتیجه قیمت آهن اسفنجی افزایش پیدا می کند.

قیمت نفت و آهن اسفنجی

​قیمت آهن اسفنجی به قیمت نفت نیز وابسته است. نفت به عنوان یکی از عناصر حیاتی صنعت به حساب می آید. بخش قابل توجهی از صنعت فولاد به نفت و مشتقات آن وابسته است. تمام تولید قطعات صنعتی بر پایه ی اصلی سوخت نفت و مشتقات آن است. علاوه بر این ها در حدود بیست درصد از قیمت فراورده های تولیدی صنعت فولاد وابسته به قیمت نفت است.

به همین دلیل افزایش یا کاهش قیمت نفت نقش مهمی بر نوسان قیمت آهن اسفنجی ایفا می کند. این موضوع به طور غیر مستقیم خرید آهن اسفنجی را تحت تاثیر قرار می دهد. خرید آهن اسفنجی در شرایطی که نفت با افزایش قیمت رو به رو می شود سخت تر است و قیمت آهن اسفنجی در این حالت بالاتر خواهد بود.

هزینه های نگهداری و حمل و نقل  آهن اسفنجی

​قیمت آهن اسفنجی به طور خاص به هزینه های نگهداری و حمل و نقل مرتبط است. قیمت آهن اسفنجی با افزایش هزینه های نگهداری و حمل و نقل افزایش پیدا می کند. برخی از کشورها همچون چین دارای ذخایر عظیم آهن هستند و در عوض برخی  دیگر همچون ترکیه فاقد ذخایر آهن اند.

به همین دلیل انتقال عمده ی محصولات آهن میان کشور ها هزینه های هنگفتی را بر کشور ها تحمیل می کند. قیمت آهن اسفنجی برای کشور هایی که اقدام به خرید آهن اسفنجی می کنند همواره به عنوان یک مساله ی حساس قلمداد می شود. معمولا کشور های فاقد منابع طبیعی همچون ترکیه و ژاپن درگیر این مساله هستند. در هنگام خرید آهن اسفنجی باید به هزینه های تعمیر و نگهداری توجه ویژه کرد.

• عرضه و تقاضا 

​قیمت آهن اسفنجی به عرضه و تقاضا در بازار نیز ارتباط ویژه ای دارد. همچون سایر محصولات هر موقع که تقاضا بر عرضه پیشی بگیرد و درخواست ها برای خرید آهن اسفنجی افزایش پیدا کند قیمت آهن اسفنجی نیز افزایش پیدا می کند. خرید آهن اسفنجی در شرایط عدم تعادل عرضه و تقاضا دچار نوسانات شدید است.

از طرفی رشد صنعت هایی مثل خودرو سازی می تواند بر میزان تقاضا برای خرید آهن اسفنجی تاثیر داشته باشد. بدیهی است با افزایش صنایع خودرو سازی تقاضای صنایع فولاد برای خرید آهن اسفنجی مرغوب یا با کیفیت افزایش پیدا می کند.

مزایای استفاده از آهن اسفنجی در صنعت ساختمانی

آهن اسفنجی یکی از مهمترین مواد اولیه در صنعت ساخت و ساز است که در بسیاری از ساختمان‌ها و سازه‌های بلند استفاده می‌شود. آهن اسفنجی (Sponge iron) ماده‌ای است که از فرآیند کاهش اکسید آهن به دست می‌آید و از طریق فرآیند دوگانه می‌توان آن را تولید کرد. این فرآیند در مرحله اول، با استفاده از کوره‌های گازی یا فرآوری سنگ‌های آهن و در مرحله دوم با استفاده از آسیاب‌های گلوله‌ای صورت می‌گیرد. در زیر به برخی از مزایای استفاده از آهن اسفنجی در صنعت ساختمانی اشاره می‌کنیم:

1. پایداری و استحکام بالا: آهن اسفنجی به دلیل آنکه در فرآیند تولید آن بیشتر کربن را از خود حذف می‌کند، دارای استحکام بالایی است. به همین دلیل این ماده می‌تواند برای استفاده در برخی از قسمت‌های سازه‌های بلند ساختمانی مورد استفاده قرار بگیرد.

2. کاهش هزینه‌ها: آهن اسفنجی به دلیل دارا بودن میزان سولفور و فسفر پایین، قابلیت جایگزینی برای آهن قراضه را دارد. همچنین به دلیل کاهش هزینه‌های تولید در فرآیند ساخت آن نسبت به آهن قراضه، هزینه ساخت سازه‌های بلند ساختمانی با استفاده از آهن اسفنجی کاهش می‌یابد.

3. کاهش آلودگی محیط زیست: تولید آهن اسفنجی نسبت به تولید آهن قراضه، باعث کاهش آلودگی محیط زیست می‌شود. چرا که آهن اسفنجی دارای آهن و کربن با مقادیر مناسب است.

4. طراحی و ساخت آسان‌تر: آهن اسفنجی به دلیل داشتن مشخصات متفاوت از آهن قراضه، طراحی و ساخت سازه‌های بلند ساختمانی را ساده‌تر می‌کند. همچنین به دلیل ویژگی‌های خاص آن، قابلیت استفاده در سازه‌های دارای شکل و ساختار پیچیده را نیز دارا می‌باشد.

5. کاهش وزن سازه‌ها: آهن اسفنجی دارای وزن کمتری نسبت به آهن قراضه است و به همین دلیل استفاده از آن در سازه‌های بلند ساختمانی باعث کاهش وزن و در نتیجه کاهش هزینه‌های حمل و نقل و نصب سازه می‌شود.

6. افزایش سرعت ساخت: به دلیل قابلیت جوشکاری بالا، استفاده از آهن اسفنجی در ساخت و ساز موجب افزایش سرعت ساخت و کاهش زمان مورد نیاز برای ساخت سازه‌ها می‌شود.

7. کاهش هزینه: با توجه به پایین بودن هزینه‌های تولید آهن اسفنجی در مقایسه با سایر فلزات، استفاده از این ماده اولیه در ساخت و ساز باعث کاهش هزینه‌ها می‌شود.

8. افزایش ایمنی: آهن اسفنجی با توجه به قابلیت انعطاف‌پذیری بالا، در مقابل زلزله و نیروهای خارجی مقاومت بیشتری دارد که باعث افزایش ایمنی سازه‌ها می‌شود.

9. قابلیت بازیافت: با توجه به اینکه آهن اسفنجی قابلیت بازیافت دارد، استفاده از این ماده اولیه در ساخت و ساز، منجر به کاهش آلودگی محیط زیست می‌شود.

10. ارتقای انرژی: با توجه به قابلیت جذب انرژی وزن بالای آهن اسفنجی، در ساختمان‌های مقاوم در برابر انفجار و سازه‌هایی که به دلیل قابلیت جذب انرژی، از موجبات افزایش امنیت و کاهش خسارت در صورت بروز حوادث می‌شود.

در کل، استفاده از آهن اسفنجی در صنعت ساختمانی می‌تواند باعث افزایش پایداری و استحکام سازه، کاهش هزینه‌ها، کاهش آلودگی محیط زیست، سهولت در طراحی و ساخت و کاهش وزن سازه‌ها شود. به همین دلیل، استفاده از آهن اسفنجی در صنعت ساختمانی می‌تواند به عنوان یکی از گزینه‌های مناسب برای مصارف مختلف در این صنعت مورد استفاده قرار گیرد.

در عصر صنعت و تولید، مفاهیم مرتبط با فلزات و آلیاژها به عنوان ستون‌های اساسی صنعت معدن به حساب می‌آیند. گندله آهن، یکی از محصولات بارز این حوزه است. گندله در انواع مختلف، از گندله‌های بزرگ گرفته تا گندله‌های ریز و اسفنجی، در صنایع گوناگونی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این مقاله به بررسی تعریف، انواع، خواص فیزیکی و شیمیایی، کاربردها و روند تولید گندله آهن می‌پردازد. همچنین، نکات اساسی در خرید و تأمین این محصول از طریق سایت تجارتگرام نیز مورد بررسی قرار خواهد گرفت.

گندله چیست؟

گندله، توپ‌های فولادی کوچکی از سنگ آهن هستند که در فرآیند تولید فولاد به کار می‌روند. گندله‌ها از پودرهای حاصل از استخراج سنگ آهن تهیه می‌شوند که در گذشته به عنوان پسماند شناخته می‌شدند. با ابداع فرآیند گندله سازی و بهره‌گیری از تکنولوژی مدرن، از این پودرهای سنگ آهن، گندله با خصوصیات ویژه‌ای تهیه می‌شود. این گندله به عنوان ماده اولیه اصلی در کوره‌های مخصوص استفاده می‌شود. با استفاده از فرآیند گندله‌سازی، مواد خام به شکل توپ‌های فلزی با خواص فیزیکی و شیمیایی مختلف تبدیل می‌شوند.

بررسی خواص گندله

گندله، خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فردی دارد که آن را به یک ماده بسیار مفید در صنعت فولاد تبدیل کرده است. از نظر شیمیایی، ترکیبات آن شامل مقدار زیادی آهن (Fe)، اکسید آهن (FeO)، سیلیکات و اکسید‌های دیگر است. این ترکیبات موجب افزایش مقاومت و استحکام گندله در برابر فشار، ضربه و فرسایش می‌شود.

از نظر فیزیکی، گندله ابعاد و اندازه‌های مختلفی دارد که با توجه به نیازهای مختلف صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. تخلخل مناسب و ضریب سایش مناسب نیز از خصوصیات فیزیکی آن است که اهمیت زیادی در تولید آن دارد.

مزایای گندله

کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای: گندله، باعث کاهش 14 درصدی انتشار دی‌اکسید کربن و گازهای گلخانه‌ای می‌شود. این ویژگی زیست محیطی اهمیت بسیاری در دنیای امروز ایفا می‌کند.

استفاده در صنایع مختلف: گندله به عنوان یک ماده چند کاره، در صنایع مختلف از جمله پل‌سازی، خودروسازی، ساخت هواپیما و تولید لوازم‌خانگی به کار می‌رود.

کیفیت و دوام: خواص مطلوب گندله، از جمله استحکام بالا و مقاومت در برابر فشار و ضربه، آن را به یک محصول با کیفیت و دوام بالا تبدیل کرده است.

معایب گندله

البته با وجود مزایا، گندله همچنین ممکن است معایبی نیز داشته باشد که شامل نکات زیر می‌شود:

هزینه تولید: تولید گندله ممکن است نیازمند فناوری پیشرفته و تجهیزات گران قیمت باشد که می‌تواند هزینه تولید آن را افزایش دهد.

وابستگی به مواد اولیه: تولید گندله به مواد اولیه مانند سنگ آهن و فرآیندهایی چون گندله سازی وابسته است و هرگونه نوسان در قیمت یا تأمین این مواد می‌تواند بر روی هزینه تولید آن تاثیرگذار باشد.

با توجه به مزایا و معایب ذکر شده، استفاده از گندله به عنوان یک ماده موثر و محیط‌زیستی در صنایع مختلف همچنان ادامه دارد.

معرفی انواع گندله از لحاظ:

دانه بندی: گندله‌ها در اندازه‌ها و ابعاد مختلفی تولید می‌شوند تا به نیازهای مختلف صنایع پاسخ دهند. دانه‌های گندله ممکن است در مدل‌ها و ابعاد مختلفی باشند، مانند دانه‌هایی با ابعاد بین 9 تا 16 میلیمتر یا دانه‌هایی کمتر از 5 میلیمتر. این دانه‌بندی‌ها به منظور استفاده در صنایع مختلف از جمله ساخت قطعات فلزی یا ریخته‌گری‌های خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مدل‌های مختلف: گندله‌ها بر اساس روش‌های تولید و فرآیند ساخت می‌توانند مدل‌های مختلفی نیز داشته باشند. هر یک از مدل‌ها ویژگی‌ها و مزایای خود را دارند و بر اساس نیاز صنایع مختلف انتخاب می‌شوند.

دسته‌بندی بر اساس خواص مکانیکی: گندله‌ها بر اساس خواص مکانیکی‌ مانند استحکام، مقاومت در برابر فشار و ضربه دسته‌بندی می‌شوند. مثلاً گندله‌هایی با مقاومت در برابر ضربه و شرایط مختلف، برای استفاده در برخی صنایع مناسب هستند.

گندله با خواص خاص: برخی گندله‌ها با مواد افزودنی خاص مانند الیاف فلزی، بتن تونیت، شیر آهک و... خواص متنوعی را شامل می‌شوند. این خواص می‌تواند شامل افزایش تخلخل، افزایش استحکام، تسهیل در فرایند گندله‌سازی، یا تاثیرات دیگری باشد که برخی از صنایع نیازمند آنها هستند.

به طور کلی، تنوع در انواع محصولات گندله، این امکان را فراهم می‌کند تا این ماده با خصوصیات مختلف به نیازهای گوناگون صنایع پاسخ دهد.

نکات خرید گندله

در قدم اول تعیین کاربرد موردنظر و نوع گندله مهم است. انتخاب درست بر اساس نیازهای فنی و صنعتی به عنوان گندله بزرگ، عادی، ریز یا اسفنجی، می‌تواند به بهبود عملکرد و کیفیت نهایی عملکرد فرآیند استفاده کمک کند. در ادامه، توجه به مشخصات فیزیکی و شیمیایی گندله ضروری است. قطر، استحکام و خواص مکانیکی به عنوان معیارهای اساسی، بر کیفیت و کارایی گندله تأثیرگذارند. همچنین، مهم است که از اعتبار و برند تامین‌کننده اطمینان حاصل شود. شرکت‌های با تجربه و مشهور در این زمینه، معمولاً تضمینی برای کیفیت محصولات ارائه می‌دهند.

در نهایت، لازم است قیمت را با کیفیت مقایسه کرده و تعادل مناسب بین هزینه و عملکرد پیدا کنید. از مشاوره با کارشناسان متخصص و متعهد مطمئن شوید تا بهترین گزینه را بر اساس نیازها و بودجه خود انتخاب کنید.

عوامل تاثیر گذار بر قیمت گندله

قیمت گندله آهن تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار دارد. تغییرات در قیمت مواد اولیه مانند سنگ آهن، نوسانات نرخ ارز، تقاضا و عرضه در بازار، سیاست‌های دولتی، نوآوری و فناوری از جمله عوامل موثر هستند. این تغییرات می‌توانند باعث افزایش یا کاهش قیمت گندله شوند. برای خرید یا فروش، تحلیل دقیق و نظارت مداوم بر این عوامل و شناخت بازار امری ضروری محسوب می‌شود.

کاربرد گندله در صنعت

گندله آهن یک ماده مهم و حیاتی در صنایع مختلف است و کاربردهای گسترده‌ای دارد. از جمله مهمترین کاربردهای گندله آهن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

صنایع فولاد: گندله به عنوان ماده اصلی برای تولید فولاد در کوره‌های احیای مستقیم و کوره‌های بلند استفاده می‌شود. فولاد یکی از مهمترین مواد ساختمانی و صنعتی است و تامین گندله با کیفیت برای آن از اهمیت بسزایی برخوردار است.

ساخت و ساز: گندله در ساخت و ساز ساختمان‌ها، پل‌ها، تونل‌ها و سازه‌های عظیم کاربرد دارد. خواص مکانیکی و استحکام گندله موجب جلب توجه در این زمینه می‌شود.

صنعت خودرو: در تولید قطعات خودروها از گندله برای تقویت و استحکام بخش‌های مختلف و همچنین برای ساخت قطعات اصلی استفاده می‌شود.

صنعت هواپیما: استفاده از گندله در ساخت اجزاء سازه‌های هواپیما به دلیل خواص مکانیکی برجسته و وزن مناسب از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

تولید انواع لوازم‌خانگی و ابزارهای صنعتی: گندله در تولید انواع وسایل خانگی، ابزارهای صنعتی و تجهیزات مکانیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

صنایع ریخته‌گری و فلزات قراضه: گندله اسفنجی در صنایع ریخته‌گری و تولید فلزات قراضه به عنوان یک ماده مهم برای ذوب و تولید مواد اولیه استفاده می‌شود.

فرآیند تولید گندله

فرایند تولید گندله آهن شامل یک سری مراحل متشکل از گندله‌سازی و فرایندهای پس از ‌تولید می‌شود. در اینجا به صورت خلاصه به مراحل اصلی تولید گندله آهن اشاره می‌شود:

گندله‌سازی: در این مرحله از مواد اولیه شامل کنسانتره سنگ آهن، مواد افزودنی و مواد چسبناک، گندله‌های خام تولید می‌شوند.

پیش‌پردازش: گندله‌های خام در این مرحله به دلیل افزودن مصالح، بهبود می‌یابند. مصالح افزودنی ممکن است شامل بتن تونیت، مواد آلی، آهک، سیمان و آب باشند. این مرحله بر خصوصیات فیزیکی و شیمیایی گندله تأثیر می‌گذارد.

سخت‌کردن گندله: گندله خام به داخل کوره می‌رود و تحت دماهای بالا (حدود 1350 درجه سانتیگراد) سخت می‌شود. این فرآیند شامل مراحل خشک‌سازی، پیش‌گرم‌کردن، سوزاندن و سپس سرد کردن گندله است.

بازیافت و استفاده مجدد: بخشی از گندله‌های خراب و زاید در فرآیند تولید ممکن است به مراحل پس از ‌تولید بازیافت شده و مورد استفاده مجدد قرار گیرند.

این مراحل تولید نشان‌دهنده فرآیند پیچیده و دقیقی است که برای تولید گندله آهن اجرا می‌شود. توسعه تکنولوژی و به‌روزرسانی فرآیندها می‌تواند به بهبود کیفیت و کارایی این محصولات کمک کند.

محصولات مرتبط با گندله

محصولات مرتبط با گندله آهن در زمینه‌های مختلف صنعتی و ساختمانی وجود دارند. یکی از مهم‌ترین محصولات مرتبط با گندله آهن، محصولات فولادی متنوعی هستند که از این محصول به عنوان ماده اصلی استفاده می‌کنند. قطعات خودرو، لوازم خانگی، تجهیزات صنعتی و ساختمان‌ها از فولادهای گندله‌ای بهره می‌برند. این فولادها به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گندله، از جمله استحکام بالا و مقاومت در برابر ضربه، مورد توجه قرار می‌گیرند.

در زمینه صنایع فلزی، گندله آهن نقش مهمی در تولید مواد اولیه و میانی ایفا می‌کند. این محصول مهم باعث بهره‌وری بیشتر در فرآیند‌های ریخته‌گری، صنعت ساختمانی و تولید فولادهای متنوع می‌شود. همچنین، مصرف گندله آهن در صنایع مرتبط با ذوب و ریخته‌گری فلزات، تولید آلومینیوم و صنعت فرآوری مواد معدنی نیز گسترده است. از طرفی، استفاده از گندله به‌عنوان یک ماده ارزان و موجود در مقیاس بزرگ، باعث ارتقاء تکنولوژی و کاهش هزینه‌ها در صنایع مختلف می‌شود.

 تهیه و تامین گندله از تجارتگرام

تهیه و تامین محصولات معدنی از جمله گندله، از سایت تجارتگرام به راحتی قابل انجام است. با بهره‌گیری از امکانات جستجو و فیلترینگ موجود در سایت، کاربران می‌توانند به سرعت و با دقت محصولات مورد نظر خود را پیدا کنند. از طریق چت و تماس با فروشندگان، امکان مذاکره و دریافت اطلاعات تکمیلی نیز فراهم شده و این امکان را به کاربران می‌دهد که انتخاب خود را با دقت و بازدهی بیشتری انجام دهند.

سایت تجارت گرام از خدمات پرداخت امن بهره می‌برد و این موجب آسایش خاطر کاربران می‌شود. همچنین با توجه به نظرات و امتیازات کاربران قبلی که در سایت تجارتگرام وجود دارد، اطلاعات بیشتری از محصولات و فروشندگان بدست می‌آید و این امر به افزایش اطمینان و اعتماد کاربران به فرآیند خرید و تامین محصولات از این سایت کمک می‌کند.

در کل، گندله آهن با ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی متنوع، از جمله مهم‌ترین محصولات معدنی است که در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، خودروسازی و صنایع فلزی استفاده می‌شود. سایت تجارتگرام همواره در فروش گندله پیشرو بوده و توانسته است، فرآیند خرید سریع و ایمن را فراهم سازد.