تفاوت گندله و آهن اسفنجی

گندله و آهن اسفنجی دو محصول مهم در فرآیند تولید فولاد هستند که هر کدام نقش و ویژگی‌های خاص خود را دارند. گندله،که از کنسانتره آهن به وسیله فرآیند گندله سازی تولید می‌شود، به صورت گلوله‌های متراکم و همگن است که برای بهبود کیفیت کوره‌های ذوب استفاده می‌گردد. در مقابل، آهن اسفنجی محصولی است که از احیای سنگ آهن در کوره‌های احیاکننده به دست می‌آید و به دلیل ساختار متخلخل و وزن سبک ترش، به عنوان ماده اولیه اصلی در تولید فولادهای نوین کاربرد دارد. شناخت تفاوت‌های این دو محصول به بهینه سازی فرایندهای فولادسازی و انتخاب مناسب‌ترین مواد اولیه کمک شایانی می‌کند. در این بررسی از وبسایت «تجارتگرام» در مورد تفاوت گندله و آهن اسفنجی صحبت می‌کنیم.

گندله چیست؟

گندله نوعی از محصول فرآوری شده سنگ آهن است که در واقع ترکیبی از ذرات ریز کنسانتره آهن است که پس از ترکیب با مواد افزودنی مانند آب و مواد پیونددهنده، به صورت گلوله‌های کروی و با قطر مشخص شکل داده می‌شود. این گلوله‌ها سپس در کوره‌های مخصوص حرارت داده می‌شوند تا استحکام و سختی لازم را پیدا کنند. گندله برای استفاده در کوره‌های بلند و واحدهای احیای مستقیم آهن کاربرد دارد و به دلیل شکل و اندازه یکنواختش، جریان پذیری بهتری در فرایندهای تولید فولاد ایجاد می‌کند.

از نظر اقتصادی، گندله به عنوان یک ماده اولیه پرکاربرد در صنعت فولادسازی شناخته می‌شود و باعث بهبود کیفیت محصولات نهایی فولادی می‌گردد. استفاده از گندله کمک می‌کند تا راندمان ذوب در کوره‌های بلند افزایش یابد و آلودگی‌های محیطی کمتر شود، چرا که گرد و غبار حاصل از سنگ آهن به شکل گندله قابل کنترل‌تر است.

آهن اسفنجی چیست؟

آهن اسفنجی محصولی است که از فرایند احیای مستقیم سنگ آهن تولید می‌شود و در واقع آهن خام با درصد خلوص بالا و شکل متخلخل است. در این فرایند، سنگ آهن به صورت مستقیم در دمای پایین‌تر از دمای ذوب به کمک گازهای احیاکننده مانند منوکسید کربن یا هیدروژن، از اکسیژن جدا شده و به آهن تبدیل می‌شود. نتیجه نهایی ماده‌ای متخلخل و سبک است که به دلیل ساختار اسفنجی شکل  گرفته، به آن آهن اسفنجی گفته می‌شود.

آهن اسفنجی به عنوان ماده اولیه بسیار مهم در کوره‌های قوس الکتریکی و تولید فولادهای خاص به کار می‌رود. این محصول به دلیل خلوص بالا و عاری بودن از ناخالصی‌های سنگ آهن، می‌تواند کیفیت فولاد تولید شده را به طور قابل توجهی افزایش دهد. همچنین آهن اسفنجی قابلیت ذوب سریع‌تر و مصرف انرژی کمتر نسبت به سنگ آهن خام دارد.

تفاوت گندله و آهن اسفنجی

در ادامه به تفاوت گندله و آهن اسفنجی می‌پردازیم:

تفاوت در تعریف و ماهیت

گندله محصولی است که از پودر کنسانتره آهن تهیه می‌شود و به صورت دانه‌های کروی شکل فشرده و متراکم است. این دانه‌ها از مواد معدنی آهن و مواد افزودنی تشکیل شده و معمولا برای استفاده در کوره بلند یا احیای مستقیم به کار می‌روند. گندله به دلیل شکل و ساختار خاص خود، حمل و نقل و استفاده بهتری نسبت به پودر کنسانتره دارد.

آهن اسفنجی اما محصولی است که از احیای مستقیم سنگ آهن در دمای پایین‌تر نسبت به کوره بلند به دست می‌آید. این ماده حالت اسفنجی و متخلخل دارد و عمدتا به عنوان ماده اولیه در تولید فولاد در کوره‌های قوس الکتریکی به کار می‌رود. آهن اسفنجی به دلیل داشتن ناخالصی‌های کمتر، به عنوان یک فلز با کیفیت‌تر شناخته می‌شود.

تفاوت در روش تولید

گندله از طریق فرآیند گندله سازی تولید می‌شود که شامل مراحل آماده سازی کنسانتره، اختلاط با مواد افزودنی، خُرد کردن و سپس عملیات گلوله سازی و پخت است. این عملیات باعث می‌شود گندله شکل و مقاومت لازم برای استفاده در کوره‌ها را داشته باشد و به راحتی بتواند در فرآیند ذوب مصرف شود.

آهن اسفنجی با استفاده از روش احیای مستقیم تولید می‌شود، جایی که سنگ آهن با گازهای احیاکننده (معمولاً گاز طبیعی) در دماهای حدود ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد واکنش داده و اکسیژن موجود در سنگ آهن حذف می‌شود. نتیجه این فرآیند، محصولی سبک و متخلخل است که به دلیل نبود ذوب کامل، نام آهن اسفنجی گرفته است.

تفاوت در کاربردهای صنعتی

گندله به عنوان ماده اولیه در کوره‌های بلند فولادسازی به کار می‌رود و می‌تواند جایگزین بخشی از سنگ آهن خام یا کنسانتره در فرایند تولید فولاد باشد. گندله به دلیل شکل و اندازه یکسان، کنترل جریان مواد در کوره را بهبود می‌بخشد و راندمان تولید را افزایش می‌دهد.

آهن اسفنجی بیشتر در تولید فولاد به روش کوره قوس الکتریکی (EAF) استفاده می‌شود و به دلیل خلوص بالاتر و خاصیت احیایی، باعث افزایش کیفیت فولاد تولید شده می‌شود. همچنین آهن اسفنجی به صورت بریکت یا فله به بازار عرضه می‌گردد و می‌تواند به صورت مستقیم در صنایع فولادسازی کاربرد داشته باشد.

تفاوت در خواص فیزیکی و شیمیایی

گندله به دلیل فرایند پخت و شکل کروی، ساختار متراکم و استحکام مکانیکی خوبی دارد و در برابر خرد شدن مقاوم است. از نظر ترکیب شیمیایی، مقدار ناخالصی‌ها در گندله معمولا بیشتر از آهن اسفنجی است و شامل مقدار کمی کربن و سیلیکات می‌شود.

آهن اسفنجی به شکل متخلخل و اسفنج مانند است و استحکام مکانیکی کمتری نسبت به گندله دارد. اما از نظر ترکیب شیمیایی، آهن اسفنجی عموماً خالص‌تر است و مقدار کربن و ناخالصی‌های آن کمتر است، که این امر آن را برای تولید فولاد با کیفیت‌تر مناسب می‌سازد.

تفاوت در قیمت و بازار

قیمت گندله معمولا وابسته به قیمت سنگ آهن و هزینه‌های فرآوری و پخت است و به دلیل مصرف گسترده در کوره‌های بلند، بازار فروش وسیعی دارد. همچنین گندله به عنوان یک محصول واسطه در زنجیره فولادسازی شناخته می‌شود.

آهن اسفنجی به دلیل کیفیت بالاتر و کاربرد خاص در تولید فولاد با روش‌های نوین، قیمتی بالاتر نسبت به گندله دارد. همچنین بازار آهن اسفنجی بیشتر متمرکز بر صنایع فولادسازی پیشرفته و کوره‌های قوس الکتریکی است که تقاضای آن رو به افزایش است.

خرید گندله و آهن اسفنجی از تجارتگرام

شما می‌توانید گندله و آهن اسفنجی را بسته به نوع کاربرد، مقدار و بودجه از تجارتگرام سفارش دهید. تجارتگرام پلی بین تامین کنندگان و مصرف کنندگان است. این وبسایت در حوزه صادرات واردات فعالیت می‌کند و هدفش دسترسی راحت شما به بهترین و باکیفیت‌ترین محصولات است. 

برای سفارش باید وارد صفحه محصول مورد نظر خود شوید و فرم ثبت سفارش را تکمیل کنید. امکان ثبت سفارش از طریق شماره تماس وجود دارد. پس از ثبت سفارش، تیم پشتیبانی ما با شما تماس می‌گیرند تا جزئیات سفارش را در میان بگذارند. 

همچنین برای طرح هرگونه سوال، مشاوره در خرید، استعلام قیمت گندله و آهن اسفنجی و سایر موارد با تیم کارشناسان ما از طریق شماره 02122791943 تماس بگیرید.