ریخته گری دایکاست چیست؟ و کاربرد آن

قطعات فلزی با شکل پیچیده هندسی در صنعت هستند که ما برخی از آن ها را در خودرو ، ماشین های صنعتی و ….. مشاهده کرده‌ایم. شاید برای شما سوال اینکه این قطعات چگونه ساخته می شوند؟ خب طبیعتا خیلی از این قطعات را نمی‌توان با روش های ماشین کاری ساخت …. چاره و بهترین روش ساخت چنین قطعاتی ریخته گری است. اما چه روشی از ریخته گری؟

ریخته گری دایکاست یا ریخته گری تحت فشار چیست؟

در این روش برخلاف روش ها معلمول که مواد مذاب خود وارد محفظه قالب می شوند باید مواد مذاب را با فشار وارد قالب کرد. این روش بهترین نوع برای تولید قطعات با اشکال پیچیده و نازک که نیازمند مقاوت بالایی می باشند است. چون در این روش مواد با فشار وارد قالب می شوند باعث میشود که حفره و مکی در قطعه وجود نداشته باشد.

ریخته گری دایکاست یا تحت فشار خود به دو دسته تقسیم می شود : ریخته گری دایکاست یا تحت فشار زیاد و ریخته گری تحت فشار کم که نوع اول کاربرد بیشتری در مقابل نوع دوم دارد، ریخته گری تحت فشار زیاد نیز خود به دو زیر دسته تقسیم بندی می شود :

• ریخته گری تحت فشار یا دایکاست محفظه گرم :

در این فرآیند، مخزنی از فلز مذاب در کوره نگهداری می‌شود. سپس پمپ به داخل مواد مذاب فروبرده می‌شود و پمپ، مذاب را به داخل قالب هدایت میکند. استفاده از روش به فلزاتی که نقطه ذوب آن ها پایین تر است مانند آلیاژ های روی محدود می شود

• ریخته گری تحت فشار یا دایکاست محفظه سرد :

این فرآیند برای آلیاژ هایی که دمای ذوب آن ها بالا تر است مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این روش محفظه در مجاورت قالب با فلز مذاب، پر شده و سپس با فشار به درون قالب هدایت می شوند

• ریخته گری تحت فشار کم یا ( دایکاست ) :

به‌طور کلی در این روش قطعات ریختگی که اصولاً از نوع فلزات سبک هستند را به وسیله قالب‌های فلزی دائم بر روی ماشین‌های خاص ریخته‌گری کم فشار تولید می‌کنند. در این فرایند، بوته مذاب فلزات سبک که در داخل محفظه‌های گرمی در بسته قرار دارد، از طریق لوله انتقال مذاب با قالب فلزی در تماس قرار می‌گیرد.

هوای فشرده یا همان گاز را به منظور پر کردن قالب به محفظه مذاب هدایت می‌کنند تا در نتیجه فشاری در حدود ۰٫۲ تا ۰٫۵ بار بر آن اعمال شود و مذاب از طریق لوله انتقال به سمت بالای قالب فرستاده می‌شود تا در نهایت قالب پر شود. لازم به توضیح است که در مرحله انجماد مذاب، فشار اعمالی بایستی همچنین برقرار باشد تا ساختار متراکم و یکنواختی به وجود بیاید.

به طور کلی این روش مزایا و معایب دارد که به اختصار برخی از آنان را مرور میکنیم

مزایا ریخته گری دایکاست یا تحت فشار کم

در این روش بدلیل تحت فشار بودن میتوان قطعات طویل و نازک را تولید کرد.

در روش دیکاست بدلیل تحت فشار بودن سطح مقطع از کیفیت خوبی برخوردار بوده و نیازی با پدراخت کاری نمی باشد.

این روش برای قطعات سری و تولید بالا بسیار اقتصادی است.

در زمان کوتاه می توان قطعات زیادی را تولید کرد.

با استفاده از این روش میتوان قطعات پیچیده را با کیفیت بالا به راحتی تولید کرد.

معایب ریخته گری دایکاست یا تحت فشار کم

این روش برای ساخت قطعاتی که از فلزات با دما پایین ساخته می شوند کاربرد دارد و برای فلزاتی مانند چدن و فولاد قابل استفاده نیست.

هزینه تعمیر و نگهداری قالب ها در این روش بالاست.

وزن قطعات تولید شده در این روش محدود است.