صنعت فولاد
نوشته شده در تاریخ ۱۴۰۱/۳/۳۱
میلگرد یا آرماتور (Reinforcing Bar یا Rebar) نوعی مقطع فولادی است که بهصورت میلهای بلند و معمولاً آجدار تولید میشود و بهمنظور مسلحکردن بتن در انواع سازههای عمرانی بهکار میرود. چون بتن مقاومت فشاری بالایی دارد اما در برابر نیروهای کششی ضعیف است، از میلگرد برای تقویت مقاومت کششی بتن استفاده میشود.
· ساختهشده از فولاد کربنی یا فولاد آلیاژی
· دارای سطح صاف یا آجدار برای چسبندگی بیشتر به بتن
· تولید در سایزهای مختلف (معمولاً از ۶ تا ۳۲ میلیمتر)
· دارای استانداردهای مختلف (A1، A2، A3، A4) که نشاندهندهی نوع آج، مقاومت و کاربرد آن است
میلگرد به دو دسته بزرگ میلگرد آجدار و میلگرد بدون آج تقسیم بندی میشود که در اشکال مختلفی به صورت شاخه ایی و کلاف راه بازار میشوند.
از نظر جنس میلگرد گستردگی بیشتری دارد از جمله:
میلگرد شیشه ایی (کامپوزیت) میلگرد های کامپوزیت از نظر شکل ظاهری شبیه به میلگرد های مرسوم در بازار هستند اما بهجای فولاد از الیاف شیشه با مقاومت بسیار بالا نسبت به فولاد به همراه یک نوع رزین پلیمری ساخته شده اند.
میلگرد گالوانیزه این نوع میله مقاومت دارای سطح مقطع دایره ایی شکل بوده که از جنس فولاد است که برای بالا بردن مقوامت آن در برابر اکسید شدن از روکش گالونیزه استفاده میشود که مانند اپوکسی مانع خوردگی میشود اما از این نظر هم باید نگاه کرد هزینه تمام شده ساخت میلگرد گالوانیزه بیش از 40 درصد بیشتر از میلگرد اپوکسی است ولی بدلیل مقاومت و دوام و عمر بیشتر صرفه اقتصادی برای تولید را دارد.
میلگرد اروپایی در ساخت آلیاژ این محصول از منگنز استفاده شده که باعث استحکام و سختی در آن شده کار با این نوع میلگرد آسان بوده اما ایرادی که به آن وارد می باشد این است که از این محصول نمیتوان در مناطق زلزله خیز استفاده کرد.
میلگرد اپوکسی در فرآیند بتن ریزی بدلیل اینکه در ساعت اولیه بتن خیس بوده و این امر برای میلگرد های فولادی یک مشکل اساسی به حساب می آید برای همین میل های مقاومتی تولید شد هاند که به آن ها میلگرد اپوکسی گفته میشود.
میلگرد فولادی پرکاربرد ترین نوع در میان دیگر انواع مدل ها میباشد نحوه تولید این نوع از دیگر مدل ها راحت بوده و دارای بالاترین میزان مقاومت در برابر فشار و نیروی کشش است تنها مشکل میلگرد فولادی مقاومت پایین در برابر فرسایش است. این نوع به نام <<میلگرد سیاه>> معروف است.
به عملیاتی که در آن فلز میان دو غلتک قرار بگیرد و بر اثر فشار وارده توسط غلتک ها به فرم و شکل مورند نظر در بیاید نورد کاری گویند این روش بیشترین استفاده در تولید میلگرد را دارد.
تولید میلگرد به روش نورد گرم در این روش شمش فولادی بر اساس حرارت به شکل خمیری در میآید و به ردیف های مخصوصی هدایت میشوند براثر نیروی فشار وکشش در سه مرحله قطر میله کم شده و طول آن بیشتر می شود تا جایی که به سایز مورد نظر برسد.
تولید میلگرد به روش نورد سرد این روش که بالاترین قدمت را تولید میلگرد دارد فشار و کشش، باعث از بین رفتن بافت شمش میگردد که تاثیر زیادی در مقاومت تسلیم دارد. بنابر همین دلیل فولاد تولیدی با این شیوه، سخت تر است و مقاومت بالاتری دارد به همین دلیل میگویند باکیفیت تر است.
جمعبندی
استفاده صحیح و اصولی از میلگرد در پروژههای عمرانی، تضمینکنندهی استحکام، ایمنی و دوام سازههاست. بسته به نوع سازه، شرایط اقلیمی و فشارهای وارده، میلگردها در سایزها، آج و ترکیبات مختلف طراحی و اجرا میشوند.
برای دریافت مشاوره فنی، قیمت روز و انتخاب بهترین نوع میلگرد متناسب با پروژهتان با ما تماس بگیرید.