سنگ آهن​

قیمت سنگ آهن

سنگ آهن

سنگ آهن به عنوان یکی از مهمترین کانی‌های معدنی تاثیر بسزایی بر اقتصاد جهانی می‌گذارد. این کانی که برای تولید فولاد و دیگر فلزات آهنی کاربرد دارد، در طبیعت به صورت اکسید، کربنات و سولفید یافت می‌شود. این منبع ارزشمند توسط شرکت‌های مختلف و برای تولید فولاد، تولید ریل، خودروسازی، ساخت ماشین آلات و تولید وسایل خانگی استفاده می‌شود. 

خواص سنگ آهن

ترکیب و خواص آهن به این بستگی دارد که چه ناخالصی‌ها و مواد معدنی در این ماده وجود داشته باشد. سنگ آهن که از ترکیبات آهنی مثل هماتیت، لیمونیت، مگنتیت و سیدریت تشکیل می‌شود، با داشتن مقاومت بالا در صنایع گوناگون به کار می‌رود.

خواص فیزیکی سنگ آهن

• سختی بالا: این سنگ با داشتن سختی بالا در فرآیند‌های صنعتی مختلف کاربرد دارد و در ساختمان‌سازی و خودروسازی به صورت گسترده استفاده می‌شود.
• مغناطیسی بودن: بیشتر نمونه‌های آهن با داشتن خاصیت مغناطیسی خیلی راحت استخراج و از مواد دیگر تفکیک می‌شوند.

خواص شیمیایی سنگ آهن

• درصد بالای آهن: آهن که به طور مستقیم از سنگ معدن یا از داخل خاک استخراج می‌شود، منبع غنی از فلز آهن است.
• منبع عمده فلزات دیگر: بعضی نمونه‌های سنگ آهن، فلزات دیگری مانند کروم، نیکل، منگنز و وانادیوم هم دارند.

مزایای سنگ آهن

۱. سنگ آهن منبع عمده فلز آهن است و در ساخت و ساز و صنایع فلزی گوناگون کاربرد دارد.

۲. برای تولید فولاد و آلیاژ‌های فلزی از آهن استفاده می‌شود.

۳. محصولاتی که از آهن ساخته می‌شوند برای تهیه مصالح ساختمانی، لوازم آشپزخانه و تجهیزات صنعتی کاربرد دارند.

معایب سنگ آهن

۱. فرایند استخراج و فرآوری آهن می‌تواند باعث آلودگی محیط زیست شود.

۲. قیمت آهن تحت تاثیر نرخ بازار فلزات بوده و نوسانات زیادی دارد.

انواع سنگ آهن

سنگ‌های آهن با توجه به ترکیبات خود دارای انواع مختلفی بوده و هر کدام رنگ و شکل و کاربرد‌های خاص خودشان را دارند. انواع سنگ آهن از لحاظ نوع کانی عبارتند از:

• سنگ آهن هماتیت

هماتیت یا اکسید آهن (Fe۲O۳) به عنوان یکی از رایج‌ترین کانی‌های سنگ آهن، قهوه‌ای مایل به قرمز است. این سنگ با داشتن ساختار توده‌ای و به دلیل داشتن مقدار بالای فلز در تولید آهن و فولاد استفاده می‌شود.

• سنگ آهن مگنتیت

این مدل آهن با داشتن فرمول شیمیایی Fe۳O۴ به رنگ خاکستری یا سیاه است و در بیشتر مواقع درخشندگی خاصی دارد. مگنتیت با داشتن خاصیت مغناطیسی از توانایی جذب اجسام آهنی برخوردار است. از مگنتیت به دلیل مقادیر بالای آهنی که در آن وجود دارد، برای تولید فولاد استفاده می‌شود.

• سنگ آهن لیمونیت

یکی از کانی‌های سنگ آهن، لیمونیت است که مخلوطی از مواد معدنی بوده و بیشتر به رنگ قهوه‌ای مایل به زرد یافت می‌شود. لیمونیت بیشتر در رسوبات لاتریت وجود دارد و معمولا در صنایع خودروسازی و پوشاک استفاده می‌شود.

• سنگ آهن سیدریت

سیدریت (FeCO۳) کاربرد کمتری در مقایسه با هماتیت و مگنتیت دارد و با داشتن رنگ قهوه‌ای مایل به خردلی، درخشندگی خاصی از خود نشان می‌دهد.

انواع سنگ آهن فرآوری شده

با توجه به عدم خلوص و عیار پایین آهن برای استفاده راحت از این ماده در موارد مختلف، عملیات فرآوری انجام می‌شود. انواع سنگ آهن از لحاظ شکل ظاهری عبارتند از:

• سنگ آهن دانه‌بندی شده: برای تولید این مدل آهن از روش خشک و بدون آب استفاده می‌شود. این نوع کانی به دلیل داشتن عیار پایین قابل استفاده در سیستم احیا نیست و کاربرد خیلی کمی دارد.
• کلوخه: رایج‌ترین روش استفاده از سنگ آهن، کلوخه است. هر سال صد‌ها میلیون تن کلوخه تولید و استفاده می‌شود.
• کنسانتره: با استفاده از آب کافی، کنسانتره در طی چند مرحله خرد کردن، آسیاب کردن، پرعیارسازی و آبگیری تولید می‌شود. کنسانتره با داشتن عیار مناسب در مصارف مختلف قابل بهره‌برداری است.
• گندله: گندله را با نرمه و سایر مواد افزودنی می‌سازند. گندله ابتدا به شکل گلوله و خام است، اما پس از پخته شدن سفت می‌شود.
• آهن اسفنجی: با احیای مستقیم سنگ آهن و با عملیات احیای بی‌واسطه، اکسیژن بدون نیاز به ذوب از سنگ حذف می‌شود. طی این فرایند، احیای گندله این ماده با عیار 67% انجام می‌شود و ظاهری متخلخل پیدا می‌کند. با انجام فرایند ریخته گری، آهن اسفنجی یا گندله متخلخل را به شکل اسلب (تختال)، بیلت (شمش) و میلگرد استفاده می‌کنند. 
• بریکت: بریکت همان آهن اسفنجی است با این تفاوت که در زمان تولید، آن را به خوبی فشرده می‌کنند. بریکت‌ها در سه شکل سرد، گرم و نرمه در صنعت فولادسازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. 

در تجارتگرام، سنگ آهن در اشکال متفاوت بریکت، آهن اسفنجی و گندله به فروش می‌رسد. شما می‌توانید با کلیک روی هر محصول در همین صفحه از سایت، شرکت‌های تامین‌کننده آن مدل از سنگ با عیارهای مختلف را ببینید. برای کسب اطلاعات بیش‌تر درباره ویژگی‌ها و قیمت محصول با ما در ارتباط باشید. 

نکات خرید سنگ آهن

۱. توجه به آنالیز مورد نظر به عنوان یکی از مهمترین عوامل Fe Total 

۲. معتبر بودن آنالیز وابسته به ۳ عامل آزمایشگاه، بار فرستاده شده برای آزمایش و تاریخ ارسال آن

۳. توجه به اعتبار شرکت یا معدن تولیدی

۴. در نظر گرفتن فاصله مبدا و مقصد برای هزینه حمل‌ونقل

۵. مشخص کردن نیاز خود به آهن

۶. بررسی کیفیت و خواص فیزیکی آهن

۷. مقایسه قیمت انواع سنگ آهن موجود در بازار

۸. حمل‌ونقل ایمن آهن به مقصد 

۹. مشورت با کارشناسان متخصص به منظور خرید بهتر

عوامل تاثیرگذار بر قیمت سنگ آهن

بازار آهن به دلیل نوسانات قیمت ارز ثبات زیادی ندارد. از طرفی خرید آهن هم با تعداد محدود انجام نمی‌شود. معمولا واحد اندازه‌گیری آهن، کیلوگرم و حتی تن است. قیمت این سنگ به قیمت آهن، هزینه حمل‌ونقل، مقدار آهن خریداری شده، تورم جهانی آهن، میزان تقاضا و وضعیت عرضه آن بستگی دارد. از عوامل موثر بر قیمت سنگ آهن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد. 

• وضعیت ارز و قیمت دلار (با افزایش نرخ دلار، قیمت آهن هم بیشتر می‌شود.)
• قیمت ضایعات آهن
• وضعیت بورس کالا 
• قیمت فلزات دیگری مثل مس و آلومینیوم
• سیاست‌های حکومتی مثل مالیات و قیمت انرژی به ویژه قیمت نفت

با توجه به متغیر بودن قیمت‌ها، بهتر است مبلغ سنگ آهن مورد نظر را پیش از خرید استعلام بگیرید. تجارتگرام به عنوان مرجع قیمت ریخته گری راه‌اندازی شده تا مشکل استعلام قیمت و خرید این محصول را برطرف کند. برای اطلاع از جدیدترین قیمت محصول مورد نظر خود از طریق راه‌های ارتباطی یا بخش پشتیبانی با کارشناسان فروش ما در ارتباط باشید.  

کاربرد سنگ آهن در صنعت

بیشترین کاربرد سنگ آهن مربوط به ساخت ماشین آلات و راه آهن، تجهیزات ساختمان‌سازی و تجهیزات مختلف صنعتی است. البته که این ماده برای تولید گل حفاری، تولید بتن و سیمان، شستشوی زغال سنگ و برخی رنگدانه‌ها هم استفاده می‌شود. به طور کلی آهن پودر شده برای تولید فولاد، مگنت، قطعات اتومبیل و کاتالیست‌ها کاربرد دارد. آهن رادیواکتیو هم در داروسازی به عنوان عنصر ردیاب در تحقیقات بیوشیمی و فلزکاری استفاده می‌شود. 

کاربرد اکسید آهن سیاه مربوط به صنایع داروسازی، فلزکاری، ساخت جوهر‌های مغناطیسی و به عنوان رنگدانه در ترکیبات پولیش است. از طرفی آهن قرمز برای مراحل نهایی صنعتی و تولید پلاستیک‌ها، رنگ‌های نقاشی و لوازم آرایشی مثل سایه چشم و… کاربرد دارد.

روش تولید یا ساخت سنگ آهن

پس از شناسایی معدن، روش استخراج آهن مشخص می‌شود. برای این کار می‌توان از روش‌های ژئوفیزیکی مثل مغناطیس سنجی استفاده کرد. دو روش اصلی برای استخراج سنگ آهن، استخراج روباز یا سطحی و استخراج زیرزمینی است که انتخاب هر کدام به عمق و شکل سنگ و مواردی از این قبیل بستگی دارد.

۱. مرحله اول استخراج آهن، حفاری است. ابتدا با یک الگوی مشخص چند چال به وسیله دستگاه‌های حفاری مخصوص ایجاد شده و درون چال‌ها پر از مواد منفجره می‌شود.

۲. مرحله دوم، عملیات انفجار برای خرد کردن سنگ‌ها است. در این مرحله از مواد منفجره‌ای مثل امولسیون و مخلوط نیترات آمونیوم و بنزین استفاده می‌شود.

۳. مرحله سوم، بارگیری است که پس از خرد کردن سنگ‌ها و به وسیله کامیون و شاول بارگیری انجام می‌شود. گنجایش هر شاول بین ۲ تا ۱۰ متر مکعب است.

۴. آخرین مرحله باربری است که در آن سنگ آهن توسط کامیون به کارخانه فرآوری منتقل می‌شود. هر کامیون یا دامپتراک برای منتقل کردن ۱۰۰ تن آهن ظرفیت دارد.

مراحل فرآوری سنگ آهن 

سنگ آهن به طور مستقیم غیر قابل استفاده بوده و ابتدا باید ماده معدنی آن از مواد بی‌ارزش جدا شود. به این عمل فرآوری می‌گویند که شامل مراحل زیر است:

۱. غربالگری: در اولین مرحله و قبل از ریختن مواد در سنگ شکن، قطعات کوچک به وسیله سرند جدا می‌شوند.

۲. خردایش: ذرات بزرگ به سنگ شکن منتقل شده و پس از خرد شدن به محل دپوی ماده معدنی انتقال پیدا می‌کنند. این سنگ شکن‌ها انواع گوناگونی دارند که در بین آن‌ها، نوع فکی و ژیراتوری و مخروطی از کاربرد زیادی برخوردار است. 

۳. آسیاب کردن: در این مرحله، مواد وارد آسیاب شده و به وسیله سیلیکون یا صفحه لرزان تبدیل به ذرات کوچک و بزرگ می‌شوند. سپس دوباره ذرات بزرگ را به مرحله قبلی برمی‌گردانند.

۴. جدایش ثقلی: این مرحله که دو تا سه بار تکرار می‌شود، در جداسازی ذرات سنگین به وسیله نیروی گریز از مرکز نقش دارد. این عمل با استفاده از آب و به کمک مارپیچ‌های مخصوص انجام می‌شود. در انتهای مارپیچ با جدا شدن مواد سنگین از سبک، کنسانتره تولید می‌شود.

۵. جدایش مغناطیسی: پس از تولید کنسانتره برای افزایش عیار آهن، موادی را که در محله جدایش ثقلی جمع شده بود به طور مستقیم به فرایند جدایش منتقل می‌کنند. این مواد به وسیله طبلک‌های مغناطیسی جذب شده و مواد سبک جدا شده برای جداسازی آهن در کوره گذاشته می‌شوند.

۶. تولید آهن خالص: در این مرحله آهن فرآوری شده به صورت گندله، کنسانتره یا سنگ آهن دانه‌بندی شده به کارخانه ذوب منتقل می‌شود تا با روش کوره بلند یا با روش قوس الکتریکی آهن خالص به دست بیاید.

محصولات مرتبط با سنگ آهن

• فولاد
• آهن آلات
• قطعات الکترونیکی
• سازه‌های ساختمانی
• آلیاژ آهن برای تولید خودرو
• قطعات ماشین‌آلات صنعتی
• وسایل گرمایشی و سرمایشی
• اسکله‌سازی و قطعات دریایی
• لوازم خانگی مانند ظروف و ابزار‌های آشپزخانه و...

تامین یا تهیه سنگ آهن در تجارتگرام

سنگ آهن یکی از ضروری‌ترین مواد اولیه در صنعت است که باعث پیشرفت فناوری و توسعه انسانی می‌شود. با توجه به خصوصیات منحصر‌به‌فرد آهن می‌توان گفت که این ماده به‌صورت گسترده در صنایع مختلف بهره‌برداری می‌شود و اهمیت بالایی در اقتصاد کشور‌ها دارد. مقاومت بالا، توانایی خنثی کردن میدان‌های الکترومغناطیسی و‌ رسانایی الکتریکی مناسب از مهمترین خواص سنگ آهن است که باعث شده تا این ماده استفاده گسترده‌ای در صنعت داشته باشد. 

بازرگانی تجارتگرام به عنوان یکی از بهترین ارائه‌دهندگان مواد معدنی و کربنی در زمینه خرید و فروش انواع سنگ آهن فعالیت دارد. شما می‌توانید در همین صفحه از سایت تجارتگرام، محصول مورد نظر خود را انتخاب کرده و درخواست خرید یا فروش این ماده را ثبت کنید.