گرافیت پرسولفور

گرافیت پرسولفور یا Calcined Petroleum Coke نوعی ماده صنعتی است که استفاده های زیادی در صنعت داشته و جز مواد صنعتی پرکاربرد است. از این ماده برای شارژ کردن کربن در صنایع مختلف استفاده می شود و ماده ای بسیار ارزشمند است. قیمت گرافیت پرسولفور در صنعت متفاوت است و بسته به شرکت تولید کننده این ماده تعیین می شود. از گرافیت پرسولفور (cpc) با نام گرافیت گرانول نیز یاد می شود. خرید گرافیت پرسولفور باید از شرکت های معتبر و نمایندگی های مجاز انجام گیرد تا خلوص و کیفیت آن مورد اطمینان باشد. در این مقاله به بررسی ویژگی ها و قیمت گرافیت پرسولفور می پردازیم.

هنگام خرید گرافیت پرسولفور فاکتورهای مختلفی در نظر گرفته می‌شوند. اولین فاکتور برای خرید گرافیت پرسولفور مناسب، شناخت صنعت مقصد و درنظرگرفتن درجه کیفی مناسب گرافیت پرسولفور برای خرید است. گریدها و برندهای مختلفی که در کشورهای متفاوتی گرافیت پرسولفور را تولید می‌کنند. حضور تولیدکننده‌های متعدد بر قیمت و خرید گرافیت پرسولفور تاثیر گذارند. صاحبان صنایع در هنگام خرید گرافیت پرسولفور به‌عنوان ماده اولیه لازم است به برگه‌های آنالیز فیزیکی و شیمیایی این محصول که یا توسط شرکت تولیدکننده ارائه می‌شود یا به درخواست مشتریان و صنایع مختلف صورت می‌گیرد، توجه کنند.

در هنگام خرید گرافیت پر سولفور یا پترولیوم کک، بررسی مواد خام اولیه که در تولید مورداستفاده قرار گرفته‌اند نیز، ابزار خوبی برای بررسی دقیق‌تر ایجاد می‌کند. فرایند جداسازی ترکیبات مضر، نحوه خردایش و چینش و دانه‌بندی گرافیت پرسولفور، فاکتورهای دیگری هستند که دانستن آنها برای خرید گرافیت پرسولفور مناسب، بسیار مفید است. گرافیت پرسولفور یا پترولیوم کک استفاده انبوهی در صنایع مختلف مثل ریخته‌گری و فولاد دارد. خرید گرافیت پرسولفور با کیفیت مناسب و بهترین قیمت گرافیت تحت تاثیر درجه کیفی و استانداردها و آزمون‌های فنی گذرانده شده این محصول است.

تولید گرافیت پرسولفور با کاربرد در صنایع باتری لیتیومی

گرافیت پرسولفور به عنوان یک ماده‌ای با خواص الکتروشیمیایی ویژه، به‌طور گسترده در صنعت باتری‌های لیتیومی استفاده می‌شود. در این تحقیق، روش‌های تولید گرافیت پرسولفور شامل فرآیند هیدروترمال (HTP)، فرآیند تشکیل از طریق سلفوراسه و فرآیند تهیه از پیرویدین با بررسی جزئیات فرآیند تولید و تأثیر شرایط انجام این فرآیندها بر خواص گرافیت پرسولفور، بررسی شده است. همچنین کاربردهای گرافیت پرسولفور در صنعت باتری‌های لیتیومی از جمله افزایش کارایی، دوام، ظرفیت و سرعت شارژ و دشارژ باتری‌ها نیز بررسی شده است.

ترکیب گرافیت با سولفور در باتری‌های لیتیومی، علاوه بر افزایش ظرفیت و کارآیی باتری، می‌تواند به بهبود پایداری سیکل شارژ و دشارژ باتری کمک کند. همچنین گرافیت پرسولفور به دلیل خواص الکتروشیمیایی و حرارتی مناسب، می‌تواند به بهبود وضعیت ایمنی باتری‌های لیتیومی نیز کمک کند. به طور کلی، تحقیقات در زمینه گرافیت پرسولفور به عنوان یک ماده با خواص الکتروشیمیایی ویژه در صنایع باتری لیتیومی به دلیل کاربردهای متعدد و قابل توجه آن، از اهمیت بسیاری برخوردار است و می‌تواند به بهبود کارایی و پایداری باتری‌های لیتیومی کمک کند.

چالش‌های فنی و تجاری در تولید و کاربرد گرافیت پرسولفور

گرافیت پر سولفور یک ماده جدید در علم شیمی است که در دهه اخیر به طور فزاینده‌ای مورد توجه قرار گرفته است. با این حال، هنوز چالش‌های فنی و تجاری زیادی در مورد تولید و کاربرد گرافیت پرسولفور وجود دارد که در ادامه به برخی از آن‌ها اشاره خواهیم کرد:

تولید: یکی از چالش‌های اصلی در تولید گرافیت پر سولفور، کنترل کیفیت و تثبیت فرایند تولید است. به دلیل اینکه گرافیت پرسولفور در دمای بالا تولید می‌شود، کنترل دما و فشار به عنوان دو پارامتر اساسی در فرایند تولید ضروری است.

کاربرد: راه‌های کاربردی گرافیت پرسولفور هنوز به صورت کامل شناسایی نشده است. این ماده به دلیل خواص الکتروشیمیایی و فیزیکی منحصر به فرد، برای استفاده در باتری‌های لیتیوم-سولفور، کاتالیست‌های الکتروشیمیایی و مصارف دیگر قابل استفاده است، اما برای بهبود کاربردهای آن نیازمند بررسی‌های بیشتری هستیم.

هزینه: گرافیت پرسولفور یک ماده با قیمت بالاست و هزینه تولید آن نیز نسبتاً بالاست. بنابراین، نیاز به توسعه روش‌هایی برای تولید این ماده با هزینه کمتر و استفاده بهینه از آن در صنایع مختلف حس می‌شود.

محدودیت تامین مواد اولیه: گرافیت پرسولفور از سولفور و گرافیت تولید می‌شود، اما محدودیت در تامین این مواد اولیه وجود دارد. برای مثال، تقاضا برای گرافیت از دهه ۱۹۸۰ به شدت افزایش یافته ولی تأمین این ماده به دلیل محدودیت در منابع آن با مشکلاتی همراه است.

پایداری: گرافیت پرسولفور به علت لایه‌بندی فوق‌العاده نازکی که دارد، در برخی شرایط مانند رطوبت نامطلوب عمل می‌کند و پایداری آن در طول زمان کاهش می‌یابد. بنابراین، برای استفاده در برخی کاربردها، نیاز به تحقیقات بیشتر برای افزایش پایداری آن وجود دارد.

تولید گرافیت پرسولفور

گرافیت گرانول پرسولفور در دمای بسیار بالا که چیزی حدود 1200 الی 1350 درجه سانتی‌گراد است درون یک کوره قرار گرفته تا مراحل تبدیل آن انجام شود. قرارگیری CPC در درون کوره باعث ایجاد کک خام نفتی خواهد شد. دمای بالا باعث می‌شود تا رطوبت اضافی به شکل قابل توجهی کاهش پیدا کند. این امر در نهایت منجر به افزایش چگالی و کریستاله‌تر شدن گرافیت می‌شود. 

پس از انجام مراحل اولیه، دمای داخل کوره کمی کاهش پیدا کرده تا صنایع فعال امروزی بتوانند این ماده را به انبارهای ذخیره‌سازی خود منتقل کنند. برخی از صنایع نیز گرافیت پر سولفور را درون مخزن‌های کشتی بار می‌زنند تا این ماده مصنوعی تبدیل شده را به کشورهای مختلف صادر کنند. کوره‌های تولید کننده این ماده مصنوعی دارای فناوری‌های تازه‌ای هستند که نحوه تولید ماده را به شکل قابل توجهی بهینه سازی می‌کنند.

در یک بیان دیگر می‌توان گفت که فناوری جدید و سیستم هوشمند به کار رفته در تولید این ماده شفت عمودی نام دارد که ایران به عنوان یکی از تولید کننده گرافیت CPC توانسته است از شفت عمودی به بهترین شکل استفاده کند. سوخت اولیه این کوره به کمک گازهای طبیعی تامین می‌شود و ساختار آن با شیوه‌های حرارتی قبلی متفاوت است. 

به دلیل این که کشور ایران دارای سوخت طبیعی زیادی است می‌تواند از شیوه شفت عمودی برای تولید این ماده تیره رنگ مصنوعی استفاده کند. در این کوره‌ها حرارت ایجاد شده از طریق احتراق هیدروکربن‌های داخل کوره به ماده منتقل می‌شود. خرید گرافیت پرسولفور زمانی که با آگاهی‌های لازم انجام شود، می‌تواند مرغوب و باکیفیت باشد. صنایع فعال در این زمینه می‌توانند با شناخت بهتر فرآیندهای تولید CPC، این ماده را به بهترین شکل مورد استفاده قرار دهند و برای تولیدات خود به بهترین شکل عمل کنند.

گرافیت پرسولفور معمولاً به عنوان یک ادامه دهنده و روان‌کننده در تولید لاستیک استفاده می‌شود. این ماده در فرآیند تولید خود، به طور معمول با شرایط مختلفی مواجه است که می‌تواند بر خواص نهایی آن تأثیر بگذارد. یکی از شرایط مهم در فرآیند تولید گرافیت پرسولفور، دمای فرآیند است. زمان و دمای حفظ شده برای تولید گرافیت پرسولفور، می‌تواند بر ترکیبات شیمیایی و ساختار داخلی آن تأثیر بگذارد. همچنین، شرایط خنک کردن و انجام پرس شدن نیز می‌تواند بر خواص گرافیت پرسولفور تأثیر بگذارد

علاوه بر این، میزان رطوبت و آلاینده‌ها می‌تواند به عنوان پارامترهای دیگری که بر خواص گرافیت پرسولفور تأثیر می‌گذارند، محسوب شوند. برای مثال، آلودگی به فلزات سنگین می‌تواند باعث کاهش خواص الاستومریک و حتی سمیت در برخی موارد شود. بنابراین، برای به دست آوردن خواص بهینه گرافیت پرسولفور، لازم است که شرایط تولید به طور دقیق کنترل شوند. بهترین شرایط تولید بسته به نوع استفاده از گرافیت پرسولفور و نیاز هر کاربر، ممکن است متفاوت باشد.