قیمت شمش فولادی

قیمت شمش فولادی به عوامل متنوعی بستگی دارد که از آن ها می توان به مواردی مانند کارخانه تولیدی، مواد اولیه و متریال استفاده شده برای ساخت، شمس فولادی در بازار جهانی، قیمت لحظه ای شمش فولاد، نرخ دلار، میزان تورم، نوسان های بازار، وضعیت اقتصادی کشور، میزان عرضه و تقاضا برای محصول، کیفیت ساخت، کیفیت مواد اولیه، دستمزد نیروی کاری، قیمت ارائه شده به وسیله تولید کننده، میزان صادرات و واردت این محصول و موارد دیگر اشاره کرد. تمامی موارد ذکر شده بر روی قیمت خرید شمش فولادی تاثیر زیادی را می گذارند.

شمش آهنی یا فولادی با روش های مختلف ریخته گری و تولید می شود. شمش فولادی به و صورت بیلت و بلوم . اسلب  تولید می شود و بر اساس مواد افزوده شده به آن یعنی سیلیس، منگنز، کربن و مس به گریدهای  3sp، 5sp، 4sp تقسیم می گردند، هم چنین با وجود ابعاد اندازه های مختلف شمش های فولادی ابعاد استاندارد آن ها ،  125 و 150 میلی متر است.

قیمت شمش آهن

شمش ingot یکی از انواع شمش آهن تولید شده در کارخانه های صنعتی است که به صورت قطعات مستطیلی شکل به بازار عرضه می شود و به دلیل روش قالب گیری دستی در تولید آن، به شمش دستی نیز معروف شده است. در تولید شمش فولادی یا آهنی استانداردهای به خصوصی در نظر گرفته شده که همین استانداردها باعث تفاوت در سطح کیفی محصولات می شوند. قیمت شمش آهن نیز متاثر از همین موارد است.

خلوص شمش آهن، نوع شمش آهن که می تواند از نوع اسلب، بیلت و بلوم باشد، شکل ظاهری شمش آهن، مجموعه عرضه کننده محصول، روش ارسال محصول، وزن و... جزء عوامل مهم در تعیین قیمت شمش آهن هستند که در هنگام خرید لازم است تمامی آن ها را در نظر داشته باشید. قیمت شمش آهن در بازار ایران، شرایطی بسیار ناپایدار و نوسانی دارد. در واقع علاوه بر مواردی که تاکنون به آن ها اشاره کردیم، عوامل دیگری نیز در تعیین قیمت این محصولات تاثیرگذار هستند که در ادامه به مهم ترین آن ها اشاره می کنیم:

قیمت سنگ آهن

خب همانطور که میدانید هستید، اصلی ترین ماده تشکیل دهنده شمش آهن، سنگ آهن است.  قیمت سنگ آهن با توجه به عوامل  مختلف مانند تقاضا، میزان قیمت ارز و…دچار نوسانات میشود که این موضوع بر قیمت شمش های فولادی نیز اثرگذار است.

نوسانات نرخ ارز

یکی از عوامل تاثیر گذار در افزایش و یا کاهش قیمت شمش های فولادی نرخ خرید و فروش ارز است. لذا باید قبل از خرید شمش آهنی و یا فولادی شرایط را بررسی کرد.

هزینه های حمل و نقل

هر شرکت فروشنده بسته به هزینه هایی که در تولید و عرضه محصول متحمل می شود، قیمت های متفاوتی را به مشتریان خود ارائه می کند. این هزینه ها زمانی بیشتر می شوند که شرکت های فروشنده، محصولات خود را به صورت وارداتی به بازار تزریق می کنند. در واقع با واردات شمش آهن از دیگر کشورها، هزینه حمل و نقل و جابجایی بیشتر شده و به دنبال آن قیمت شمش آهن نیز افزایش پیدا می کند.

قیمت شمش آهن در بازار جهانی

قیمت شمش آهن خام در بازار جهانی شرایطی متفاوت دارد. در واقع این تولیدکنندگان مطرح و بزرگ دنیا هستند که تعیین کننده قیمت جهانی شمش آهن هستند. کشور چین یکی از بزرگ ترین تولیدکنندگان شمش آهن در دنیاست که البته در سال های اخیر، میزان تولیدات خود را برای عرضه به بازار جهانی کاهش داده و همین عامل تاثیر زیادی در افزایش قیمت جهانی شمش آهن گذاشته است. عوامل متعدد دیگری نیز در تعیین قیمت شمش آهن خام در بازار جهانی نقش دارند که در ادامه آن ها را مورد بررسی قرار می دهیم:

میزان عرضه و تقاضای بازار

با بالا رفتن تقاضا در بازار و پایین آمدن عرضه این محصول در بازار و همچنین افزایش تقاضا برای خرید از سوی کارخانه های تولیدی مقاطع فولادی، باعث افزایش نرخ خرید و فروش و افزایش قیمت آن خواهد شد. 

کاهش منابع در کشورهای تولیدکننده

یکی از مواردی که باعث می شود تا قیمت شمش آهن خام در بازار جهانی تورم داشته و بیشتر شود، کاهش منابع آن در کشورهای بزرگ تولیدکننده است. همانطور که پیش از این اشاره داشتیم، کشور چین با کاهش دادن محصولات صادراتی خود به دیگر نقاط دنیا باعث شده تا قیمت این محصولات برای کشورهای متقاضی بیشتر شود. برخی از کشورها نیز خود اقدام به تولید و عرضه شمش آهن می کنند که این مسئله هزینه های مازادی برای آن ها داشته و از این رو، خریداران شمش آهن نیاز دارند تا هزینه بیشتری برای تهیه شمش پرداخت کنند.

قیمت آهن قراضه یا ضایعات آهن

بسیاری از کارخانجات تولیدکننده برای فرآوری شمش آهن از آهن قراضه یا ضایعات آهن استفاده می کنند. بنابراین می توان گفت قیمت قراضه آهن به عنوان یک ماده اولیه در ساخت شمش آهن نقشی تعیین کننده دارد. با افزایش نرخ خرید ضایعات آهنی، نگرانی از جهت کمبود این منابع بیشتر می شود. این شرایط تاثیر مستقیمی بر افزایش قیمت ضایعات آهنی دارد که به دنبال آن نیز شاهد افزایش قیمت شمش آهن خواهیم بود.

نرخ جهانی نفت

شاید برای شما هم جالب باشد که بدانید نرخ نفت نیز تا حدودی بر قیمت شمش آهن تاثیرگذار است. در پروسه تولید شمش آهن از مقادیری نفت خام به عنوان سوخت مورد نیاز استفاده می شود. هر چه نیاز بیشتری به تولید شمش آهن باشد، قطعا به سوخت بیشتری هم نیاز است. به میزانی که هر کارخانه تولیدکننده از نفت به عنوان سوخت استفاده کند، قیمت شمش آهن نیز به همان میزان افزایش پیدا خواهد کرد. نرخ نفت نیز به صورت جهانی تعریف می شود و با توجه به این امر می توان نتیجه گرفت نوسانات قیمت این ماده انرژی بخش در هزینه های واحد تولید شمش آهن نقش دارد.

تولید شمش فولادی و شمش آهن با کیفیت عالی

تولید شمش فولادی و آهن با کیفیت عالی، بستگی به چند عامل مهم دارد که در ادامه به آنها اشاره می‌کنم:

• مواد اولیه: استفاده از مواد اولیه با کیفیت بسیار مهم است. برای تولید شمش فولادی، آهن و کک با کیفیت بالا باید استفاده شود. برای تولید شمش آهن نیز می‌توان از مواد اولیه با خلوص بالا و بدون آلایش استفاده کرد.
• فرآیند تولید: فرآیند تولید باید به گونه‌ای باشد که مواد اولیه به بهترین شکل تبدیل شوند و کیفیت محصول نهایی افزایش یابد. همچنین باید از تجهیزات مدرن و به روز استفاده شود.
• کنترل کیفیت: برای تولید شمش با کیفیت عالی، باید کنترل کیفیت صورت گیرد. این کنترل باید در هر مرحله از فرآیند تولید صورت گیرد تا مشکلات ممکن در زمینه کیفیت را به طور سریع شناسایی کرده و رفع کنیم.
• تجربه و تخصص کارکنان: تجربه و تخصص کارکنانی که در صنعت تولید شمش فعالیت می‌کنند، نیز بسیار مهم است. آنها باید با تکنولوژی‌های جدید و نوآوری‌های اخیر در این زمینه آشنا باشند و بتوانند مشکلاتی که ممکن است در فرآیند تولید به وجود بیایند را به بهترین شکل حل کنند.

در نهایت، برای تولید شمش با کیفیت عالی، باید تمامی عوامل فوق را در نظر گرفت و به بهترین شکل از آنها استفاده کرد.

روش‌های بهینه‌سازی تولید شمش فولادی با کیفیت بالا

تولید شمش فولادی با کیفیت بالا به عنوان یکی از مهم‌ترین فعالیت‌های صنعت فولاد، در دستور کار بسیاری از کارخانه‌ها و واحدهای تولیدی فولاد قرار دارد. برای بهینه‌سازی فرآیند تولید شمش فولادی با کیفیت بالا، روش‌های مختلفی وجود دارد که در ادامه به برخی از آن‌ها اشاره خواهیم کرد:

1.استفاده از برش لیزری: یکی از روش‌هایی که به کارخانه‌ها امکان بهینه‌سازی تولید شمش فولادی با کیفیت بالا را می‌دهد، استفاده از برش لیزری است. برش لیزری به دلیل دقت بالا و توانایی برش قطعات پیچیده با سرعت بالا، منبع اصلی بهبود کیفیت شمش فولادی است.


2.استفاده از جوشکاری با گاز محافظ: جوشکاری با گاز محافظ به عنوان یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید شمش فولادی، برای بهبود کیفیت و ایجاد خواص مکانیکی بهینه در شمش‌های فولادی با کاربرد قرار می‌گیرد.


3.استفاده از کوره‌های القایی: استفاده از کوره‌های القایی به عنوان یکی از روش‌های جدید در صنعت فولادسازی، می‌تواند باعث بهبود کیفیت شمش فولادی و همچنین افزایش بازدهی تولید شود.


4.کنترل دما و زمان پخت: در روش‌های سنتی تولید شمش فولادی، کنترل دما و زمان پخت از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته، مانند سامانه‌های کنترل خودکار دما و زمان پخت، برای بهبود کیفیت شمش فولادی و کاهش هدر رفت مواد، می‌توان اقدام کرد.


با به کارگیری روش‌های فوق، تولید شمش فولادی با کیفیت بالا و در عین حال کاهش هزینه‌های تولید میسر خواهد شد.

مزایای استفاده از شمش آهن در صنعت ساخت و ساز

شمش آهن به عنوان یکی از مهمترین مواد اولیه در صنعت ساخت و ساز، دارای مزایای فراوانی است که به شرح زیر می‌باشد:

1.قابلیت انعطاف پذیری: شمش آهن به دلیل خواص مکانیکی بالا، قابلیت انعطاف پذیری بالایی دارد و در ساخت قطعات مختلف به راحتی تغییر شکل داده می‌شود.


2.مقاومت بالا در برابر خوردگی: شمش آهن به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر خوردگی، برای استفاده در ساخت و ساز ساختمان‌ها، پل‌ها و سازه‌های دریایی مناسب است.


3.قابلیت بازیافت: شمش آهن با توجه به قابلیت بازیافت بالایی که دارد، به عنوان یکی از مهمترین مواد اولیه در ساخت و ساز به حساب می‌آید.


4.وزن سبک: شمش آهن به دلیل وزن سبکی که دارد، در ساخت سازه‌های بلند و بلندپایه مناسب است.


5.مقاومت بالا در برابر شکست: شمش آهن نسبت به فشار و تنش، مقاومت بالایی دارد و در برابر شکستگی مقاومت خوبی از خود نشان می‌دهد.


6.قابلیت حمل و نقل آسان: شمش آهن به دلیل وزن سبک و شکل مناسب، حمل و نقل آسانی را برای صنعت ساخت و ساز فراهم می‌کند.


7.هزینه مناسب: استفاده از شمش آهن به دلیل هزینه مناسبی که دارد، در ساخت و ساز ساختمان‌ها و پل‌ها بسیار پرکاربرد است.


بنابراین، استفاده از شمش آهن به دلیل مزایای فراوانی که دارد، در صنعت ساخت و ساز بسیار پرکاربرد است و بهبود کیفیت و کاهش هزینه‌های تولید را در پروژه‌های ساخت و ساز ایجاد خواهد کرد.