(Casting cores) در صنعت ریخته‌گری کاربردهای بسیار مهمی دارد. در واقع برای ساخت و تولید قالب‌های ریخته‌گری از جعبه‌های ماهیچه استفاده می‌شود. در مدل‌سازی ریخته‌گری نیاز است تا در قطعه فلزی حفره‌های داخلی ایجاد شود که این کار به کمک ماهیچه‌ها انجام می‌شود. در ادامه مطلب بیشتر درخصوص ماهیچه‌های ریخته‌گری صحبت خواهیم کرد و ویژگی‌های آن‌ها را مورد بررسی قرار می‌دهیم.
ماهیچه‌های ریخته گری، بخشی مستقل و جدا از قالب‌ها هستند که دوام و استحکام بسیار خوبی دارند. زمانی که در قالب گیری مستقیم نمی‌توان پروسه شکل دادن بخش‌هایی از قالب را انجام داد، استفاده از ماهیچه‌های ریخته‌گری بهترین انتخاب است. اینکه ماهیچه‌ها در قالب‌های ریخته‌گری مورد استفاده قرار گیرند می‌تواند دلایل مختلفی داشته باشد.
تشخیص اینکه آیا نیاز است در قالب ریخته‌گری از ماهیچه استفاده کرد یا نه کاملا مربوط به شکل نهایی قطعه است و ارتباطی با روش انجام کار ندارد. در مواردی که با قطعاتی توخالی رو به رو هستیم بهتر است از ماهیچه‌ها برای ایجاد محفظه داخلی اصلی درون قطعه استفاده کنیم.
همچنین در قطعاتی که دارای زایده‌های داخلی مختلفی هستند و این اضافات روی یک سطح قرار نگرفته‌اند به جای استفاده کردن از قطعات آزاد مدل، از ماهیچه‌ها استفاده می‌کنند. زمانی که خارج شدن مدل از درون قالب مشکل و سخت می‌شود نیز، ماهیچه بیشترین کاربرد را دارد. در این مورد ماهیچه با ایجاد فرورفتگی‌های عمیقی به خروج مدل از داخل قالب کمک می‌کند.
علاوه بر این موارد که جزء کاربردهای بسیار مهم ماهیچه ریخته‌گری محسوب می شوند، موارد دیگری را نیز می‌توان نام برد که جزء موارد استفاده ماهیچه‌ها هستند. به عنوان مثال، در قطعاتی که اشکال و نوع ساخت پیچیده‌ای دارند و یا در مواقعی که نیاز است قالب مستحکم و مقاوم باشد از ماهیچه‌ها استفاده می‌کنند. در این موارد ماهیچه به عنوان بخشی از قالب و یا تمام آن به کار می‌رود.
نکات مهم ماهیچه‌های ریخته‌گری
- مهم‌ترین و اصلی‌ترین ماده اولیه‌ای که به کمک آن ماهیچه‌ها ساخته می‌شوند، ماسه است. به همین دلیل می‌توان گفت ماهیچه‌های ساخته شده از ماسه از استحکام و مقاومت بسیار خوبی برخوردار هستند. در نتیجه می‌توان ماهیچه را به صورت مجزا و خارج از درجه‌های قالب گیری جابجا کرد.
- برای استفاده بهتر از ماهیچه ها، آن‌ها را داخل قالب‌های ریخته‌گری جاسازی کرده و قرار می‌دهند و امور به خصوصی همچون ایجاد شکاف یا سوراخ را که به وسیله تکنیک‌ها و روش‌های قالب گیری نمی‌توان انجام داد، برعهده دارند.
- برای اینکه ماهیچه‌ها بتوانند درون قالب‌های ریخته‌گری به درست‌ترین و اصولی‌ترین شکل ممکن جاسازی شوند، در هنگام ساخت و طراحی آن‌ها یک تکیه گاه مخصوص نیز در نظر گرفته می‌شود.
- یک قالب مخصوص در ساخت ماهیچه‌های ریخته‌گری وجود دارد که به جعبه ماهیچه معروف است. در هنگام تولید ماهیچه ها، مخلوط ماسه‌ای که درون جعبه ماهیچه وجود دارد را متراکم و فشرده کرده و سپس عملیات استحکام بخشی به آن را انجام می‌دهند.
- این جعبه ماهیچه می‌تواند از جنس چوب یا فلز باشد.
- برای متراکم کردن مخلوط ماهیچه‌ها از روش‌های مختلفی استفاده می‌کنند که مهم‌ترین آن‌ها عبارتند از: دمش مخلوط ماهیچه درون جعبه، اعمال نیرو و فشار به مخلوط توسط دست و یا به کمک ماشین‌های ضربه ای.
ویژگی های مخلوط ماهیچه مناسب
- این مخلوط باید به گونه‌ای ساخته شود که هیچ گونه مذابی به داخل آن نفوذ نکند و یا به وسیله مذاب شسته نشود.
- در زمان حمل و نقل و جابجایی مقاومت و استحکام قابل قبولی داشته باشد.
- قبل از انجام عملیات ریخته‌گری و یا درحین انجام عملیات، شکل خود را به خوبی حفظ کند.
- به جعبه ماهیچه قطعه‌ها نچسبد.
- ماهیچه در ریخته‌گری می‌بایست در مقابل فرسایش مذاب نیز مقاومت بسیار بالایی داشته باشد.
- در مقابل فلز مذاب سطح مناسب و صافی را ایجاد کند.
- در زمان عملیات انجماد هماهنگ با منقبض شدن قطعه خرد شود.
- مقاومت بسیار خوب و قابل قبولی در مقابل گرما و حرارت ناشی از فوق گداز داشته باشد.
- در تمام مدتی که مخلوط ماهیچه را درون انبار نگهداری می‌کنند، بتواند خواص خود را حفظ کرده و مقاومت بالایی داشته باشد. همچنین رطوبتی از محیط جذب نکند.
روش های استحکام بخشی به مخلوط‌های ماهیچه
- فرایند و روش جعبه گرم
- روش جعبه داغ
- روش جعبه سرد
- روش پخت درون اجاق
برای بررسی قیمت و خرید ماهیچه ریخته گری وارد لینک روبرو شوید – قیمت ماهیچه ریخته گری
